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       深耕工業節能熱泵領域，奧伯特始終以持續迭代的研發實力為底氣，不斷向高溫供熱的技術壁壘發起攻堅。近日，公司落地江西的涂布專用高溫工業熱泵樣機項目圓滿完成全流程安裝與調試，設備在現場真實工況下連續穩定運行，供熱峰值溫度突破130℃，正式投入常態化生產使用。這不僅是一臺樣機的落地，更是奧伯特在高溫工業熱泵涂布工藝賽道寫下的關鍵注腳。

        在包裝薄膜、功能性涂層、鋰電隔膜及新能源材料涂布產線中，烘干工段長期面臨現實痛點：傳統電加熱與蒸汽熱源不僅能耗基數高，且高溫尾氣中的低位熱能往往隨排風直排浪費；同時多段烘箱對溫度均勻性與響應速度極為敏感，熱源波動會直接影響涂層成膜一致性與成品良率。奧伯特130℃級高溫工業熱泵樣機的實證運行，正是面向這一共性難題給出的系統化應答：在不改動原有烘箱本體的前提下，以高溫熱泵耦合余熱提質路徑，將排風廢熱轉化為可回用的潔凈高溫熱風，推動涂布熱源從“一次性消耗”走向“閉循環利用。

        依托江西樣機試驗平臺沉淀的工況數據庫，奧伯特已啟動130℃及以上溫區產品序列的持續迭代，后續將面向鋰電隔膜、功能性薄膜、涂層材料三大方向輸出標準化節能解決方案；同時以本項目為示范樣板，向全國范圍內的涂布、新材料、精細化工等高耗能產線復制可落地的熱泵節能改造路徑。